Convoyeur à bande : Un guide simple pour la fabrication, la conception et la maintenance

Les industries de fabrication et de transformation sont parmi les secteurs qui dépendent le plus des équipements de manutention pour déplacer les marchandises de manière sûre et efficace.

En fait, le secteur de la fabrication industrielle est actuellement le deuxième plus grand utilisateur d’équipement de manutention, après l’industrie du commerce de gros. Pour savoir plus sur le sujet, rendez vous sur le site web URL. Transporter des objets d’un endroit à un autre est une activité courante dans presque tous les types d’entreprises, quelle que soit leur taille ou leur domaine d’activité.

Dans les opérations de fabrication, il s’agit de transporter les matières premières vers les zones de production, les produits finis vers les postes d’expédition et les déchets vers ces mêmes endroits. Il existe plusieurs types d’équipements de manutention qui peuvent être utilisés de différentes manières pour aider les fabricants à atteindre leurs objectifs plus efficacement.

Parmi eux, le système de convoyeur à bande est couramment utilisé pour les applications à fort volume et les espaces étroits. Pour savoir plus sur le sujet, rendez vous sur le site web Article informatif.

Qu’est-ce qu’un convoyeur à bande ?

Un convoyeur à bande est un système de manutention qui utilise une bande pour déplacer des articles dans une installation ou d’une installation à une autre.

Il est également connu sous le nom de bande transporteuse, de convoyeur à rouleaux ou de convoyeur sans fin. Les convoyeurs à bande existent dans de nombreuses formes et tailles. Bien que les modèles individuels soient souvent utilisés pour des applications et des industries spécifiques, les convoyeurs sont généralement applicables à un large éventail d’industries et d’environnements.

Ils peuvent être utilisés à l’intérieur comme à l’extérieur et peuvent être conçus pour être conformes aux codes du bâtiment et aux réglementations industrielles en vigueur. Les convoyeurs à bande sont disponibles en modèles ouverts ou fermés, avec différents types de bandes utilisées dans chaque type de convoyeur. Le système de convoyeur à bande est souvent utilisé en combinaison avec un carrousel ou un système de convoyeur à rouleaux, notamment dans les applications à haut volume et dans les espaces restreints.

Pourquoi utiliser un convoyeur à bande ?

Il existe de nombreuses raisons d’envisager un système de convoyeur à bande dans votre processus de fabrication. Tout d’abord, il s’agit d’une pièce d’équipement bénéfique qui peut vous aider à déplacer des articles d’un endroit à un autre et à maximiser la production.

En même temps, il peut être trop coûteux d’engager une société tierce pour installer et entretenir des systèmes de convoyeurs onéreux. Les systèmes de convoyeurs à bande sont relativement peu coûteux et faciles à installer et à entretenir.

Cela en fait un choix favorable pour les petites entreprises ou les entreprises en démarrage qui n’ont peut-être pas les ressources nécessaires pour installer des systèmes plus complexes.

Les convoyeurs à bande sont idéaux pour les opérations à fort volume, comme les usines de fabrication, les centres d’emballage et de distribution, les usines de produits alimentaires et de boissons, etc. Ils peuvent manipuler une large gamme de produits, des articles volumineux aux articles petits et légers, sans causer de dommages ou de blessures. Les convoyeurs sont également polyvalents et peuvent être utilisés pour diverses fonctions, comme le déplacement de matériaux entre différentes zones de travail, le transport d’articles entre étages et le transport de matériaux d’un bâtiment à un autre.

Comment fonctionne un convoyeur à bande ?

Les convoyeurs à bande sont un type d’équipement de manutention qui utilise une bande pour déplacer des articles au sein d’une installation ou d’une installation à une autre. Le convoyeur fonctionne avec un système de boucle continue, ce qui signifie que la bande s’enroule autour d’un tambour en rotation continue. L’ensemble du système se compose d’une bande et d’un cadre de support qui soutient la bande et les articles transportés. Il existe trois types de convoyeurs à bande couramment utilisés dans les environnements industriels : Sans fin : Le convoyeur à bande sans fin continue en boucle. Les deux courroies sans fin sont reliées par un dispositif d’accouplement. Le type sans fin est souvent utilisé pour le transport de matériaux en vrac comme le charbon, le minerai et les céréales. Navette : Ce type de système utilise deux ou plusieurs courroies sans fin entre deux rouleaux parallèles. Il est souvent utilisé pour déplacer des articles petits et encombrants ou des matériaux dans des conteneurs. Rouleau : Ce système est utilisé pour déplacer des matériaux dans des conteneurs ou des palettes, ou entre des machines de production ou des postes de travail. Les convoyeurs à rouleaux sont souvent utilisés dans les laboratoires.

Considérations de conception lors de l’utilisation d’un convoyeur à bande

Lorsque vous choisissez un système de convoyeur à bande, il est important de sélectionner le type de bande et la largeur qui conviennent à votre application. Type de courroie – Il existe deux types de courroies couramment utilisées dans l’industrie manufacturière : Le polyester – Utilisé pour les environnements à faible taux d’humidité, ce type de courroie est idéal pour les situations où l’électricité statique pose problème. Il est plus cher que les courroies en coton, mais il dure plus longtemps. Coton – Il s’agit du type de bande le plus communément utilisé dans les systèmes de convoyage. Il est idéal dans les environnements à humidité modérée à élevée. Largeur – La largeur de la bande transporteuse dépend du poids qu’elle doit porter, du type de matériau transporté et de la distance qu’elle doit parcourir. Les bandes plus larges sont généralement plus chères que les bandes plus étroites. Il est donc important de tenir compte de la charge nominale maximale de la bande lors du calcul de sa largeur. Outre le type et la largeur de la bande, il existe plusieurs autres facteurs de conception à prendre en compte lors de la recherche de systèmes de convoyeurs à bande.

Entretien d’une bande transporteuse

L’entretien d’un convoyeur à bande est important pour la santé et la sécurité des travailleurs et le bon fonctionnement du système. La courroie doit être vérifiée pour détecter tout signe d’usure ou de dommage et être remplacée si nécessaire. La courroie doit être alignée pour s’assurer qu’elle tourne en douceur, sans jeu excessif dans le système. Le cadre de support d’un système de convoyeur à bande doit être entretenu régulièrement afin qu’il continue à supporter la charge sans problème. Tous les roulements utilisés dans le cadre doivent être régulièrement lubrifiés, remplacés si nécessaire et maintenus propres. Le moteur d’entraînement du système de convoyeur à bande doit être régulièrement inspecté pour détecter tout signe d’usure, et les connexions électriques doivent être maintenues propres et exemptes de poussière et de saleté.

Le résultat final : Un convoyeur à bande est-il le bon choix pour vous ?

Les convoyeurs à bande sont des équipements utiles dans de nombreux secteurs, y compris l’industrie manufacturière. Ils sont idéaux pour les opérations à haut volume, sont polyvalents et peuvent être utilisés pour une variété de fonctions. En outre, ils sont faciles à installer et à entretenir, ce qui en fait un choix favorable pour les petites entreprises. Pour décider si un système de convoyeur à bande convient ou non à votre entreprise, tenez compte des types de matériaux que vous devez déplacer. Il est important de prendre en compte le poids et le volume de ces matériaux afin de savoir quel type de bande et quelle largeur vous devez utiliser.